污泥烘干機(jī)設(shè)備廠-六安污泥烘干設(shè)備-減量80%：

山東科力達(dá)污泥烘干設(shè)備特點(diǎn)：

1.污泥干化設(shè)備耗能小，運(yùn)行管理費(fèi)用低，蒸發(fā)一噸水耗電量?jī)H為每小時(shí)60到80千瓦，而傳統(tǒng)的熱干化技術(shù)耗電為每小時(shí)800到1060千瓦。同時(shí)為國(guó)家節(jié)省了大量燃料的使用，使污染降到^低。

2.經(jīng)污泥干化設(shè)備干化后的污泥體積減少到原來(lái)的三分之一到五分之一。實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化并保留其原有的再利用價(jià)值。

3.系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、安全、灰塵產(chǎn)生量小、自動(dòng)化程度高、操作維護(hù)方便、使用壽命長(zhǎng)、系統(tǒng)透明度高，環(huán)境協(xié)調(diào)性好。

4.利用RDF技術(shù)，使處理后的污泥垃圾變廢為寶，發(fā)電廠污泥烘干設(shè)備，真正實(shí)現(xiàn)可循環(huán)利用、可持續(xù)發(fā)展。

污泥烘干設(shè)備采用了自動(dòng)控制的熱泵干化除濕技術(shù)。熱泵干化與傳統(tǒng)熱風(fēng)干化的區(qū)別在于空氣循環(huán)和空氣除濕的方式不同。熱泵干化時(shí)空氣在干化室與熱泵干化機(jī)間進(jìn)行閉式循環(huán)，六安污泥烘干設(shè)備，利用熱泵干化機(jī)的制冷系統(tǒng)使來(lái)自干化室的濕熱空氣降溫脫濕。當(dāng)濕熱空氣流經(jīng)熱泵蒸發(fā)器時(shí)，內(nèi)部的低壓制冷劑吸收空氣的熱量由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，電鍍污泥烘干設(shè)備，空氣因此降溫從而使其中的水氣凝結(jié)后以液態(tài)水的型式排出。來(lái)自蒸發(fā)器的氣態(tài)低壓制冷劑由壓縮機(jī)升壓后送至冷凝器。經(jīng)蒸發(fā)器脫濕后的降溫空氣流經(jīng)冷凝器時(shí)，內(nèi)部的高壓制冷劑因冷凝而放出熱量，外部空氣被加熱為熱、干風(fēng)又回到干化室。從冷凝器流出的高壓制冷劑經(jīng)膨脹閥后流入蒸發(fā)器繼續(xù)下一個(gè)循環(huán)。

電鍍污水進(jìn)行污泥烘干設(shè)備的必要性：

      電鍍污水的組成很復(fù)雜，處理方法也很多，普遍采用的方法有：物理法，化學(xué)法、生物法及物理化學(xué)法。其中以化學(xué)法為主的處理技術(shù)具有成本低、技術(shù)較成熟等特點(diǎn)，一般其他處理方法會(huì)予以適當(dāng)?shù)妮o助。

      據(jù)統(tǒng)計(jì)，在中國(guó)，污泥烘干機(jī)設(shè)備廠，大約有41%的電鍍廠采用化學(xué)法處理電鍍污水；在日本，化學(xué)法占全國(guó)治理總數(shù)的85%左右。此方法具有操作簡(jiǎn)單可靠、投資少、能承受大水量和高濃度負(fù)荷、效果穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，適合各類(lèi)型電鍍企業(yè)的污水治理，但是，同時(shí)存在著電鍍污泥二次污染問(wèn)題，企業(yè)一般委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行處置。

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